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FDM vs resina: cuál conviene para tu negocio

Detalle, resistencia, costo por pieza y trabajo real de postprocesado. Las diferencias que importan al cotizar.

12 min de lectura · actualizada el 20/8/2026

En corto

FDM conviene para piezas funcionales, grandes y de bajo costo por unidad; resina conviene para detalle fino, como miniaturas, joyería o dental. La diferencia que más pesa al cotizar no es la máquina sino el trabajo humano: la resina obliga a lavar, quitar soportes y curar cada pieza, y eso es tiempo que hay que cobrar.

Las dos tecnologías más accesibles resuelven problemas distintos. Elegir por precio de máquina lleva a comprar la equivocada.

FDM (filamento)

Deposita plástico fundido capa por capa.

A favor: materiales baratos y variados, piezas grandes, resistencia mecánica razonable, postprocesado mínimo, sin químicos.

En contra: se ven las capas, el detalle fino tiene límite, las piezas chicas con mucho detalle no salen bien.

Resina (SLA / MSLA)

Cura resina líquida con luz.

A favor: detalle altísimo, superficies lisas, ideal para piezas pequeñas y modelos con textura fina.

En contra: el proceso no termina cuando termina la impresión. Hay que lavar con alcohol, curar con UV, sacar soportes y descartar residuos. La resina líquida es irritante y requiere guantes, ventilación y cuidado. Las piezas estándar son frágiles.

El costo que no se ve

Al cotizar resina, el error clásico es contar sólo los mililitros. El costo real incluye:

  • alcohol isopropílico (que se agota y hay que reponer);
  • guantes descartables;
  • films FEP, que son consumibles y se cambian con frecuencia;
  • el tiempo de lavado y curado, que es tiempo humano, no de máquina;
  • la gestión de residuos.

En resina, el postprocesado suele ser el costo dominante. Una pieza que se imprime en 3 horas puede requerir 20 minutos de trabajo humano, y ese trabajo vale bastante más que las horas de máquina.

Cuál elegir según qué vendas

  • Miniaturas, joyería, dental, modelos con detalle → resina.
  • Piezas funcionales, repuestos, prototipos, organizadores, producto de volumen → FDM.
  • Ambas, si tu demanda lo justifica: son complementarias más que competidoras.

Un consejo sobre el espacio

La resina necesita un lugar ventilado, con superficie lavable y un sector para el lavado y curado. Si no tenés ese espacio, la máquina va a terminar sin usar por más barata que haya sido.

Cuánto trabajo humano lleva cada una

Es la diferencia que más impacta en el costo y la que menos se calcula.

En FDM, un trabajo típico son unos minutos de preparación, retirar la pieza y, según el caso, sacar soportes. En resina, además de eso hay que retirar la placa, escurrir, lavar en alcohol, secar, curar con UV, retirar soportes, lijar los puntos de apoyo y limpiar el equipo.

Si tu hora de trabajo vale lo que debería valer, ese postprocesado puede ser más caro que todo el material de la pieza. Cotizar resina sin contarlo es la forma más rápida de trabajar gratis.

Seguridad y espacio, que también son costo

La resina líquida es irritante y requiere guantes de nitrilo, ventilación y una superficie que se pueda limpiar. Los residuos —alcohol usado, resina curada, guantes— no se tiran en cualquier lado.

Nada de eso es opcional, y todo tiene un costo mensual que conviene tener contabilizado antes de concluir que la resina es más barata porque la botella cuesta poco.

Las dos cuentas, lado a lado

Una figura chica, de 25 ml de resina o 30 g de filamento:

FDMResina
Material$750 (30 g)$1.500 (25 ml)
Tiempo de máquina3 h4 h
Energía$36$28
Consumibles propios—$250 (alcohol, guantes, prorrateo de FEP y LCD)
Postproceso10 min35 min
Tu tiempo (a $3.000/h)$500$1.750
Costo aproximado$2.400$4.100

La resina cuesta casi el doble, y la diferencia no está en el material: está en tu tiempo. Por eso las piezas de resina se cobran distinto y por eso conviene agrupar varias en una misma bandeja, que es lo que hace rendir el postproceso.

Qué conviene según el trabajo

  • Miniaturas, joyería, dental, prototipos con detalle fino → resina, sin discusión.
  • Piezas funcionales, soportes, repuestos, prototipos de forma → FDM.
  • Volumen y tamaño grande → FDM: la resina se encarece rápido con el volumen.
  • Piezas que van a recibir golpes → FDM. La resina estándar es frágil; las resinas resistentes existen pero cuestan bastante más.
  • Contacto prolongado con la piel o con alimentos → ninguna de las dos, salvo material certificado y proceso controlado.

La respuesta corta

Si tenés que elegir una sola máquina para empezar a vender, es FDM: cubre más tipos de trabajo, el postproceso es más rápido, los materiales son más baratos y el riesgo de seguridad es mucho menor.

La resina se justifica cuando el trabajo la pide —detalle que FDM no puede dar— y cuando podés cobrarla como lo que es: un servicio con más horas humanas adentro.

Un detalle que cambia la cuenta: el volumen sí importa

En FDM, una pieza hueca con 15 % de relleno usa una fracción del material de la versión maciza. En resina no existe esa ventaja de la misma forma: la pieza se imprime sólida salvo que la ahueques a propósito, y ahuecar obliga a poner agujeros de drenaje y a resolver dónde queda el vacío.

Por eso el costo de resina escala casi lineal con el tamaño, mientras que en FDM una pieza del doble de volumen puede costar bastante menos del doble. Es la razón práctica de que las piezas grandes casi siempre se hagan en FDM aunque el detalle sea peor.

Las dos máquinas juntas

Muchos talleres terminan con las dos, y es una combinación que funciona: la FDM produce lo funcional y lo grande, la resina hace lo que necesita detalle. Lo importante es no comprar la segunda antes de tener la primera ocupada y facturando: una máquina parada se deprecia igual.

Preguntas frecuentes

¿La resina es más cara que el filamento?

Por volumen sí, y además suma consumibles (alcohol, guantes, FEP) y bastante tiempo de postprocesado que hay que cobrar.

¿Qué tecnología da más detalle?

La resina, por lejos. Para piezas pequeñas con detalle fino no hay comparación con FDM.

¿Las piezas de resina son frágiles?

Las de resina estándar sí. Hay formulaciones tenaces (tipo ABS-like) que mejoran mucho la resistencia, a mayor costo.

Escrito por Luciano Pablo Pedrotti, doctor en Ciencias Químicas. Imprime en 3D en Miramar, Córdoba, desde 2023.

Actualizado el 20/8/2026.

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