¿Qué es SLS en impresión 3D?
También: Sinterizado selectivo por láser · MJF
SLS fabrica piezas fundiendo polvo de nylon con un láser, capa por capa, dentro de una cuba de polvo. Como la pieza queda sostenida por el polvo que la rodea, no necesita soportes, y eso permite geometrías que ninguna otra técnica logra en una sola pieza.
Es tecnología industrial: las máquinas cuestan mucho más que una FDM o una de resina de escritorio, y en Argentina se accede casi siempre por servicio tercerizado, no comprando el equipo.
Lo que la hace única es que no hay soportes. La pieza flota en el polvo mientras se construye, así que se pueden hacer piezas con partes móviles ya ensambladas, mallas y canales internos cerrados.
Las piezas salen con superficie granulada y son bastante isótropas: la diferencia de resistencia entre direcciones es mucho menor que en FDM.
Cuándo tiene sentido para un taller chico: cuando un cliente pide una serie de piezas funcionales de nylon donde la orientación y los soportes de FDM serían un problema. Se cotiza como compra tercerizada, sumando el margen que corresponda.
Términos relacionados
- FDMFDM es la tecnología de impresión 3D que funde un filamento de plástico y lo deposita capa por capa hasta formar la pieza. Es la más usada en talleres y en casa porque la máquina y el material son baratos y el proceso no exige laboratorio ni protección especial.
- SLA / resinaSLA es la tecnología de impresión 3D que solidifica resina líquida con luz ultravioleta, capa por capa. Da mucho más detalle que FDM y superficies lisas sin marcas de capa, a cambio de piezas más frágiles y un proceso con químicos que exige guantes, ventilación y lavado posterior.
- NylonEl nylon es el filamento más tenaz de uso común: se dobla mucho antes de romperse, tiene buena resistencia al desgaste y aguanta temperatura. Su problema es que absorbe humedad más rápido que cualquier otro material, tanto que puede necesitar secado el mismo día que se abre la bobina.
- AnisotropíaLa anisotropía es la propiedad de las piezas impresas en FDM de resistir mucho menos en el sentido en que se apilaron las capas que dentro de cada capa. Por eso la orientación con la que se imprime una pieza funcional decide si aguanta o se parte.
- SoportesLos soportes son estructuras temporales que la impresora agrega debajo de las partes de la pieza que quedan en el aire, y que se retiran al terminar. Suman material, suman tiempo de impresión y suman trabajo manual de limpieza, y ese último es el que más se olvida al cotizar.