¿Qué es Anisotropía en impresión 3D?
También: Resistencia entre capas
La anisotropía es la propiedad de las piezas impresas en FDM de resistir mucho menos en el sentido en que se apilaron las capas que dentro de cada capa. Por eso la orientación con la que se imprime una pieza funcional decide si aguanta o se parte.
Dentro de una capa el material es continuo. Entre capa y capa hay una soldadura, y esa unión es el punto débil.
La consecuencia práctica: una pieza se orienta pensando en cómo va a recibir la carga, no en cómo tarda menos. Un gancho impreso acostado aguanta bastante más que el mismo gancho impreso parado, donde la carga tira justo de la unión entre capas.
Es también la razón por la que agregar perímetros rinde más que subir relleno: los perímetros corren dentro de la capa, en el sentido fuerte.
En resina el problema prácticamente no existe: cada capa cura contra la anterior y el material queda mucho más homogéneo.
Términos relacionados
- FDMFDM es la tecnología de impresión 3D que funde un filamento de plástico y lo deposita capa por capa hasta formar la pieza. Es la más usada en talleres y en casa porque la máquina y el material son baratos y el proceso no exige laboratorio ni protección especial.
- PerímetrosLos perímetros son las paredes exteriores de cada capa, y son los que aportan la mayor parte de la resistencia de una pieza impresa. Pasar de dos a tres perímetros suele rendir más, en material y en tiempo, que subir veinte puntos de relleno.
- DelaminaciónLa delaminación es la separación entre capas de una pieza impresa, que se abre como las hojas de un libro. Indica que las capas no se soldaron bien entre sí, casi siempre por temperatura de boquilla demasiado baja, enfriamiento excesivo o material húmedo.
- SLA / resinaSLA es la tecnología de impresión 3D que solidifica resina líquida con luz ultravioleta, capa por capa. Da mucho más detalle que FDM y superficies lisas sin marcas de capa, a cambio de piezas más frágiles y un proceso con químicos que exige guantes, ventilación y lavado posterior.
- SLSSLS fabrica piezas fundiendo polvo de nylon con un láser, capa por capa, dentro de una cuba de polvo. Como la pieza queda sostenida por el polvo que la rodea, no necesita soportes, y eso permite geometrías que ninguna otra técnica logra en una sola pieza.